Производитель сухих концентратов из Челябинска получил премиальную упаковку и точный вес

10 Марта 2026

Проект упаковочной линии для производителя сухих напитков и пылящих смесей. Требовалось надёжное решение, чтобы обеспечить премиальный вид пакетов и исключить проблемы с недовесом и перерасходом продукции.

Фасовочная линия НОТИС на тестовых испытаниях перед отгрузкой заказчику

Порошковые смеси на основе крахмала пылят, комкуются и меняют сыпучесть при колебаниях влажности. Это влияет сразу на два ключевых параметра фасовки — прочность шва и точность дозирования. Компания НОТИС изготовила упаковочную линию для решения этих задач. После успешных результатов работы первой линии заказчик разместил заказ на аналогичную вторую.

Если вы фасуете пылящие порошки — специи, пекарские смеси, крахмал, сухие концентраты и сталкиваетесь с браком упаковки или нестабильным весом, обратитесь к нам. Подберём решение и протестируем на вашем продукте.

Клиент

Производитель пищевых смесей из Челябинска

Производитель специй, приправ, пекарских смесей, киселей и пищевых концентратов. Сотни наименований продукции. Работает с розничными сетями, сегментом HoReCa, выпускает продукцию под СТМ. Широкая география поставок: Россия и страны СНГ.

Значительная часть ассортимента — пылящие порошкообразные продукты: специи, приправы, крахмалосодержащие смеси, сухие концентраты напитков. Такие продукты предъявляют повышенные требования к оборудованию для фасовки.

Задача

Стабильная фасовка пылящих порошков без брака упаковки и потерь продукта

Пыление крахмалосодержащей продукции при пересыпании

При фасовке пылящих порошков возникают две типичные проблемы.

1. Качество упаковки. Пыль может попадать в зону формирования шва. Это ухудшает прочность сварки и увеличивает риск вскрытия упаковок при транспортировке.
2. Точность дозирования. Крахмалосодержащие порошковые смеси склонны к комкованию, что нарушает равномерную подачу продукта и усложняет точную досыпку до заданного веса.

Для производителей пищевых продуктов точность дозирования имеет прямое экономическое значение. Недовес может привести к претензиям торговых сетей и штрафам, а перевес означает прямые потери продукции. Например, если средний вес упаковки превышает номинал всего на 5 г при скорости 30 упаковок в минуту, потери могут составлять более 70 кг продукта за одну смену.

Заказчику требовалась линия, способная стабильно работать с пылящими порошками: формировать герметичную упаковку и удерживать средний вес партии у номинала — без постоянного ручного контроля.

Решение НОТИС

Видео: автоматизированная линия фасовки пылящих продуктов

Линия фасовки пылящих порошков 500 г — тестовые испытания

Компания НОТИС поставила комплексную линию на базе дозировочно-упаковочного автомата МДУ-НОТИС-МФДШ:

• Полностью автоматизированная фасовка: от загрузки продукта до готового пакета на выходе.
• Диапазон дозирования: от 20 до 3000 граммов.
• Производительность зависит от дозы, типа плёнки и свойств продукта. В тестах на данном заказе достигнуто 40 упаковок в минуту — на треть выше требований заказчика.
• Разные форматы упаковки: гассет-пакет, гассет с плоским дном и стандартный пакет-подушка.

Состав упаковочной линии для пылящих продуктов

Состав линии:

• Дозировочно-упаковочный автомат МДУ-НОТИС-МФДШ — шнековый дозатор + упаковочная часть + весовой контроль (чеквейер)
• Шнековый загрузчик АШЗ-01-НОТИС — автоматическая подача продукта в дозатор из бункера 300 л
• Конвейер КО-НОТИС — отвод готовых упаковок для укладки в транспортировочные коробки

Ключевые технические решения

Почему линия стабильно работает с пылящими порошками

• Защита зоны сварки от пыли

  Конструкция воротника и путь продукта спроектированы так, чтобы минимизировать попадание пыли в зону формирования шва. Даже на сильно пылящих продуктах швы получаются прочными и герметичными.

• Точная досыпка дозы

  Внутри шнекового дозатора установлен вращающийся диск с регулируемой высотой. Он ускоряет подачу продукта и позволяет точно выполнять финальную досыпку дозы.

• Контроль веса в движении

  На выходе линии установлен чеквейер, который контролирует вес каждой упаковки. Пакеты с недопустимым отклонением автоматически выбиваются из потока.

• Алгоритм обратной связи

  Результаты каждого взвешивания передаются в систему дозирования. Алгоритм корректирует следующие дозы и удерживает средний вес партии максимально близко к номиналу.

• Простое обслуживание

  Бункер дозатора раскрывается на 180 градусов, что упрощает очистку оборудования. Шнековый загрузчик расположен на уровне пояса для удобной загрузки мешков.

• Полный цикл разработки НОТИС

  Вся линия — загрузчик, дозатор, упаковочный автомат и чеквейер — изготовлена на собственном производстве НОТИС. Компания разрабатывает собственную электронику, программное обеспечение и алгоритмы управления.

Весовой контроль

Раскрываемый бункер

Результат

Второй заказ аналогичной линии — лучшее подтверждение результата

Готовый пакет после тестовых испытаний линии

Линия обеспечивает:

• Герметичные прочные швы — упаковки не вскрываются при транспортировке.
• Точность дозирования соответствует требованиям государственных стандартов. ГОСТ Р 8.579-2019 допускает отрицательное отклонение не более 15 г при дозе 500 г.
• Стабильный средний вес доз равен номиналу, грамм в грамм — фасовка без потерь. ГОСТ требует, чтобы средний вес был не ниже указанного числа на упаковке.

Через месяц после пуско-наладочных работ и запуска линии в эксплуатацию заказчик разместил заказ на вторую — идентичную по конфигурации, с единственным отличием в модели принтера. Это лучшее подтверждение того, что оборудование оправдало ожидания.

Сервис и сопровождение

Оборудование работает годами — поэтому важна поддержка

Компании, которые работают с НОТИС давно, знают: вы общаетесь с одним ответственным специалистом, а не чередой незнакомых менеджеров. Мы ведём историю каждой машины — её конфигурацию, модернизации и сервисные обращения.

Это позволяет инженерам НОТИС быть в курсе изменений в эксплуатации оборудования, выявлять потенциальные слабые места и своевременно вносить улучшения в конструкцию. При необходимости обновления отдельных узлов внедряются на всех аналогичных машинах у заказчиков.

Большинство технических вопросов решается удалённо — по телефону или в мессенджере. Если требуется выезд специалиста, сервисная служба организует его в кратчайшие сроки. Заказчик не остаётся один на один с техническими вопросами.

Хотите такие же результаты?

Закажите надёжное решение под ваши задачи

Компания НОТИС проектирует, производит и внедряет линии для фасовки пылящих порошков и сыпучих продуктов под любые требования.

Пришлите образцы вашего продукта — проведём тест и снимем видео результата. Свяжитесь с нами market@notis.ru, по телефону: +7 383 292-60-06 или по мессенджеру +7-913-916-60-06 WhatsApp. Смотрите также решения НОТИС для фасовки пылящих продуктов.